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　　电加热精馏柱在运行中可能因操作或设备问题出现液泛、泄漏、返混、发泡、加热故障、泵不上料、塔压异常、仪表失灵及电机故障等，需根据具体原因调整操作参数、清理堵塞、更换损坏部件或优化设计。
 

　　液泛：
 

　　现象：塔顶产物不合格，塔压差增高，釜液减少，回流罐液面上涨。
 

　　原因：气液相负荷过大，进入了液泛区；降液管局部垢物堵塞，液体下流不畅；加热过于猛烈，气相负荷过高；塔板及其他管道冻堵等。
 

　　处理方法：调整气液相负荷、加热量等操作参数。若因冻堵引起压差升高，需分段测压判断冻堵位置，注入解冻剂。若解冻剂不起作用，可能是垢物堵塞，需减负荷运行或停车检修。
 

　　泄漏：
 

　　现象：塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板，导致塔板效率下降。
 

　　原因：上升气体所具有的能量不足以穿过塔板上的液层，空塔速度越低，泄漏越严重。
 

　　处理方法：调整操作参数，确保塔板的泄漏量不大于塔板上液体量的10%。
 

　　返混现象：
 

　　现象：液体中易挥发组分的浓度降沿着流动方向的变化被破坏，导致分离效果下降。
 

　　原因：停留时间、液体流动情况、流道的长度、塔板的水平度、水力梯度等因素影响。
 

　　处理方法：优化塔内件设计，改善液体流动状态，减少返混现象的发生。
 

　　发泡问题：
 

　　现象：塔内液体发泡，导致液泛和分离效率下降。
 

　　原因：固体颗粒物、添加剂(如缓蚀剂、烃类)、降液管偏小和低温环境等因素。
 

　　处理方法：除掉导致发泡的物质(如添加剂、过滤固体杂质)；注入消泡剂；消除降液管瓶颈(如用大的降液管、降低降液管内液面高度、用散堆填料替代板式塔)。
 

　　加热故障：
 

　　现象：加热量不足或不稳定，影响精馏效果。
 

　　原因：加热剂问题(如蒸汽压力低、存在不凝性气体或凝液排出不畅)或再沸器问题(如泄漏、液面过高或过低、堵塞、虹吸遭破坏、强制循环量不够等)。
 

　　处理方法：检查加热剂供应系统，确保加热剂质量和供应稳定；检修再沸器，解决泄漏、堵塞等问题。
 

　　泵不上料：
 

　　现象：回流泵或进塔原料泵无法正常上料。
 

　　原因：回流泵的过滤器堵塞、液面太低、出口阀开度小、轻组分浓度过高等；进塔原料泵可能是原料预冷效果不好，物料在泵内汽化所致。
 

　　处理方法：清理过滤器、调整液面和出口阀开度；改善原料预冷效果，防止物料汽化。
 

　　塔压超高：
 

　　现象：塔内压力超过正常范围，影响精馏操作。
 

　　原因：加热过猛、冷却剂中断、压力表失灵、调节阀堵塞、调节阀开度漂移、排气管冻堵等。
 

　　处理方法：加大排气量，同时减少加热量，把压力控制住再作进一步处理。检查并修复压力表、调节阀等故障。
 

　　仪表失灵：
 

　　现象：精馏塔上仪表显示不准确或无显示。
 

　　原因：仪表故障或信号传输问题。
 

　　处理方法：及时更换失灵的仪表，确保仪表准确可靠。
 

　　电机故障：
 

　　现象：电机运行异常，如振动、轴承温度高、漏油、跳闸等。
 

　　原因：电机本身问题或负载过大等。
 

　　处理方法：切换下来检修或更换电机，确保电机正常运行。